有效降低耐磨钢球磨损的方法

火电厂的磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据磨机直径，衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，因为球磨机是研磨机，如果靠它去承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。

球磨机钢球的添加技巧

例如MQG1500×3000球磨机，它较大的装球量为9.5~10t，初次装球应该在7.5~8t，钢锻剩余的钢球待球磨机开车3~4天后再加；装球的重量比例为Φ100 mm占40%，Φ80 mm占30%，Φ60 mm占15%，Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨机，上限装球量为7t，初次装5~6t，余下的3~4天后再加，装球比例为Φ120 mm占40%，Φ100 mm占30%，Φ80 mm占15%，钢锻Φ60 mm占15%。

球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，超细粉钢球钢锻但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压，碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，超细粉钢球钢锻磨煤电耗随之上升。

更改铁矿石可磨度给入球磨机的原材料粒度分布是危害球磨机钢球耗能的缘故之一，一般进料粒度分布的可磨度小者铁矿石易磨，球磨机钢球的损坏也就会越小，耗能也小；相反，则反过来。

在具体制造中，若碰到较为难磨的铁矿石或是铁矿石规定细磨时，能够考虑到在经济发展和场所标准容许的状况下，轴承钢球钢锻在磨矿全过程中加上一定的有机化学药物来改进磨矿实际效果，提升磨矿高效率；或者对铁矿石开展加温解决，以更改全部铁矿石的物理性能，减少矿物硬度。这二种方式都能合理减少球磨机耗能。